我們知道提高離心泵可靠性的方法之一是在軸承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密封件密封。

接觸式密封件的預(yù)期壽命有限，它們會(huì)在接觸點(diǎn)磨損密封唇，也會(huì)磨損泵軸。發(fā)生這種情況時(shí)，污染物將進(jìn)入軸承箱，導(dǎo)致軸承故障。

對(duì)流程泵軸承箱密封失效常見的判斷是潤(rùn)滑油從軸承箱泄漏。對(duì)于大多數(shù)操作人員來(lái)說(shuō)：沒(méi)有漏油意味著密封好，而漏油就是密封失效。雖然接觸式密封件確實(shí)如此，但軸承隔離器漏油很可能是由于密封失效以外的因素造成的。

以下是流程泵軸承隔離器潤(rùn)滑劑泄漏的一些常見原因總結(jié)。

01　潤(rùn)滑油過(guò)量

聽起來(lái)很簡(jiǎn)單，大家也都知道，但流程泵軸承箱泄漏的原因是軸承箱過(guò)度填充。對(duì)于維護(hù)專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，加注到加注線（或稍微超過(guò)一點(diǎn)）已成為慣例。維護(hù)人員的想法是，如果發(fā)生潤(rùn)滑泄漏，還有額外的潤(rùn)滑劑可用。這種做法可能會(huì)無(wú)意中導(dǎo)致泄漏。

比較幸運(yùn)的是，一旦恢復(fù)到適當(dāng)?shù)挠臀?，軸承箱通常會(huì)停止泄漏并恢復(fù)正常功能?？赡軙?huì)有一些漏油，但隨著時(shí)間的推移，這種情況應(yīng)該會(huì)減少。

潤(rùn)滑劑填充過(guò)高，造成軸承發(fā)熱失效是另一種可能的比較不幸的事情。

解決方案：正確填充潤(rùn)滑劑

02　隔離器安裝錯(cuò)誤

大多數(shù)軸承隔離器都有設(shè)計(jì)成迷宮模式的潤(rùn)滑劑回流。此回流口需要安裝在軸承隔離器的下方或六點(diǎn)鐘位置才能正常工作。這使得潤(rùn)滑油可以輕松返回油池。

密封方向安裝不正確的常見原因之一是缺乏培訓(xùn)或安裝說(shuō)明不明確。

解決方案：增加對(duì)維修人員的培訓(xùn)

03　潤(rùn)滑劑回流路徑受阻

大多數(shù)軸承隔離器都能有效收集飛濺到迷宮密封槽中的潤(rùn)滑劑。一旦他們收集到了潤(rùn)滑劑，就需要一條暢通無(wú)阻的路徑將收集的潤(rùn)滑劑返回油池。但是，軸承箱中的臺(tái)階可能會(huì)阻擋潤(rùn)滑油返回。因?yàn)檩S承箱的臺(tái)階起初設(shè)計(jì)可能是用于為壓入式唇形密封件提供安裝的（目前很多工廠的軸承隔離器是在原始設(shè)計(jì)為唇封基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上改進(jìn)來(lái)的）。

軸承和軸承箱密封之間的區(qū)域如果缺少回油孔。發(fā)生這種情況時(shí)，潤(rùn)滑劑會(huì)積聚在該區(qū)域，直到空間完全淹沒(méi)并且從密封泄漏。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，軸承和軸承隔離器之間的區(qū)域必須設(shè)計(jì)通往油池的潤(rùn)滑油返回路徑（回油孔）。潤(rùn)滑劑回流僅通過(guò)軸承流入油池可能會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑泄漏。

解決方案：檢查潤(rùn)滑油回流路徑

04　油杯應(yīng)用不當(dāng)

油杯對(duì)位置極其敏感，必須按照制造商的指南安裝在相對(duì)于軸旋轉(zhuǎn)方向的泵殼的正確一側(cè)。油杯也必須是正確安裝。有問(wèn)題的安裝可能導(dǎo)致軸承箱過(guò)度填充，隨后會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑劑泄漏。

解決方案：檢查油杯安裝位置

05　密封選擇不當(dāng)

有些軸承隔離器專門設(shè)計(jì)用于脂潤(rùn)滑，有些軸承隔離器則設(shè)計(jì)用于油或油霧。有些設(shè)計(jì)可以處理所有潤(rùn)滑類型。

在某些情況下，非標(biāo)設(shè)計(jì)軸承隔離器比標(biāo)準(zhǔn)件更具有功能優(yōu)勢(shì)。例如，在潤(rùn)滑劑飛濺程度高的離心泵泵軸承箱中，設(shè)計(jì)迷宮直接與潤(rùn)滑劑返回路徑相連可以大大提高效率。

解決方案：優(yōu)化密封選擇

總結(jié)

一旦發(fā)生軸承箱漏油，不要急著更換軸承隔離器，可以試著看看是否其它原因造成。軸承隔離器幾乎可以提供無(wú)限的預(yù)期壽命，但是價(jià)格也比較昂貴，頻繁更換不是它的優(yōu)勢(shì)。更多地關(guān)注應(yīng)用細(xì)節(jié)，花時(shí)間檢查一些簡(jiǎn)單的參數(shù)會(huì)大大有助于確保無(wú)故障運(yùn)行。

來(lái)源：機(jī)泵與軸承

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）